2,净化车间布局: 净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,食品净化车间原理,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的ren流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,沧州食品净化,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
净化车间要设定卫生管理机构,配备经过培训的专职食品卫生管理人员,建立设备设施维修,做好定期检测,避免食品污染。同时要制定有效的清洗和消毒方法。各种药剂的使用种类和范围要经过卫生监督部门的批准,食品净化厂房设计,达标后方可排放,厂区设定的污染收集设施为密封式,食品厂净化车间,要在一定时间内处理,车间内工作人员每年要进行一次体检。对于食品生产过程中的卫生要求,原材料要检验和化验,合格后才能使用,生产设备和工具要在使用前清洗彻底,消毒检测设备时,不能污染食品。包装上的标签要按照相关规定执行,生产过程中的各项原始记录要保存好,保存期应较改产品的商品保存期延长6个月为宜。